Преимущества

Одним из этапов технологического перевооружения стала замена старых пескоструйных аппаратов на новое, более эффективное ПНЕВМОГИДРОПЕСКОСТРУЙНОЕ оборудование «OPTIBLAST», для которого был разработан «АМИДАЛ».

Пневмогидропескоструйная очистка обладает рядом принципиальных технологических преимуществ перед другими способами подготовки поверхности к окрашиванию, так как:

• снижает пылеобразование на 95%;
• выполняется при любой погоде с положительными температурами окружающей среды (в условиях тумана и слабых осадков);
• предотвращает искрение, позволяя применять на:
  -нефтеперерабатывающих заводах;
  -химических производствах;
  -объектах со взрывоопасными средами;
• позволяет использовать в качестве абразива любой сыпучий материал;
• позволяет уменьшить удельный расход абразива в 2-3 раза и ингибитора в 10-100 раз.

Гидроабразивная (в частности, гидропескоструйная) очистка при высоком давлении (до 650 атм) – в данном случае – оказалась менее экономичной ввиду значительного увеличения расхода абразива, воды и, соответственно, ингибитора. Поэтому для сокращения денежных и временных затрат было предложено производить гидропескоструйную очистку в два этапа, а именно:

• на первом этапе очищать поверхность металла без ингибитора, при меньшей производительности,
• на втором - использовать ингибитор "АМИДАЛ" и доводить до нужной степени шероховатости со значительно меньшими затратами на ингибитор.

При существующей технологии очистки поверхности без замены пескоструйного оборудования возможно применение ингибитора «АМИДАЛ»: на очищенную поверхность необходимо нанести раствор ингибитора ( распылением) и дать высохнуть. После чего можно проводить окрашивание, нанося ЛКП прямо на обработанную поверхность без удаления ингибитора.

После проведения химической промывки теплоэнергетического оборудования (котлов, теплообменников, парогенераторов и пр.) возникает необходимость защитить очищенную поверхность металла от атмосферной коррозии в момент, когда производят промывку агрегата чистой водой, затем эту воду сливают, и некоторое время агрегат стоит пустой и влажный. В силу особенностей технологии промывки и в случае большого водяного объема это время может составлять от получаса до суток. Именно в это время внутренняя поверхность металла больше всего подвержена коррозии. Для того, чтобы защитить металл после промывки либо законсервировать, также используют ингибитор «АМИДАЛ», который можно оставить в агрегате после финальной промывки либо слить. В любом случае, атмосферная коррозия будет остановлена.

«АМИДАЛ» останавливает коррозию на любой стадии, как бы «фиксируя» поверхность. В условиях нормальной и повышенной влажности, исключая возможность механических и химических повреждений, обработанные детали, конструкции и поверхности могут храниться очень долго – от нескольких суток до нескольких месяцев. Специалисты ООО «АРИАН МК» располагают образцами, выдержавшими срок около 5(!) лет, практически не имеющими признаков коррозии.

Хотя «АМИДАЛ» был разработан для внедрения в сфере судоремонта, с использованием соответствующего оборудования, он успешно используется для обработки небольших поверхностей, металлических деталей, частично обработанных поверхностей (например, сварных швов). В этом случае раствор ингибитора наносят распылением или погружением в ванну. «АМИДАЛ» совместим со всеми типами красок, в том числе, с автомобильными.